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                    如何防止球墨鑄鐵管夾渣缺陷的發生

                    返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2019-02-20 13:42:15【
                    球墨鑄鐵管,簡稱球鐵管,澆注時容易產生夾渣缺陷。該類缺陷分為機械夾渣和氧化渣夾渣兩類。其中前者與涂料和隨流孕育不適合生產要求有關,后者與球化熱處理工藝有關。為此防止措施為:
                     
                    機械夾渣
                     
                    1)嚴格控制配涂得涂料強度、粘度和比重,要控制在工藝規程規定范圍,且必須一次配涂成功。
                     
                    2)嚴格控制所用噴嘴的加工質量,噴嘴的涂料出口的控徑,按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。
                     
                    3)噴涂風壓低于0.4Mpa時不允許噴涂。
                     
                    4)芯子涂料層厚度控制在0.8-2.0mm,涂料厚度大于1.2mm不允許上機使用。
                     
                    5)澆注球鐵管時,隨流孕育嚴格執行前澆點遲開3秒規定,隨流孕育劑量嚴格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
                     
                    氧化夾渣
                     
                    1)改變一次球化的工藝,變一次出鐵為兩次出鐵,先出鐵水總量的2/3的鐵水進行球化,待球化反應的鎂光消失后,再出剩余的1/3鐵水。
                     
                    2)按兩次出鐵的球化工藝、球化前的鐵水成分與原工藝一致,球化溫度1450-1550℃,出鐵前工頻爐斷電1.5-2分鐘后測溫,扒渣后出鐵球化。
                     
                    3)取消球化包內的鐵屑覆蓋工藝,把原鐵屑覆蓋改為回爐料覆蓋,以減少鐵水中的渣量。
                     
                    4)球化包的扒渣在撒上聚渣劑后靜置30秒以上,扒渣2-3次。
                     
                    5)澆注工藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點的停留時間嚴格控制在13秒內,超過13秒要及時調整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。開外噴水的時間要在澆注車退出管模后立即打開外噴水,內噴水的時間要控制在外噴水停止后打開,水量要成霧狀。

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