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                    鈦對灰鑄鐵件質量的影響

                    返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2019-04-13 13:57:59【

                    灰鑄鐵在高碳當量(4.10CE以上)條件下,微量的鈦能夠提高鑄鐵件的力學性能并改善鑄件不同斷面的均勻性。本文研究了在中低碳當量(3.65%~3.85CE)條件下,不同鈦量對灰鑄鐵件組織、力學性能和致密性等質量的影響。試驗結果表明:鈦促進了鑄鐵件D型石墨的形成;當D型石墨達到一定比例時,尤其是Si/C較高的情況下,其力學性能增加明顯;隨著鈦、鋁量的增加,灰鑄鐵件的致密性下降,縮松概率增加。

                     

                    在鑄鐵件的生產過程中,伴隨著生鐵和廢鋼等金屬爐料的大量使用,鈦或多或少進入了鐵液之中。大量研究資料指出鑄造廠灰鑄鐵中加入鈦后,大部分鈦化合物存在于金屬基體中,但仍有一部分鈦的氮化物或碳氮化物存在于鐵素體與石墨界面層內。硬度為3200 HV或更高的鈦化合物大大降低鑄鐵的切削加工性能。另外過高的鈦量(0.096%)在切削鑄件時產生熱裂紋。但是鑄造廠添加鈦的D型石墨鑄鐵件具有良好的抗氧化性、抗生長和抗熱疲勞性能,在500700 ℃工況下,與常用CrMoCu鑄鐵相比,使用壽命可提高3倍。在球墨鑄鐵中鈦作為干擾元素被嚴格禁止。但在部分蠕墨鑄鐵中,鈦作為擴大蠕化處理范圍的有益元素添加到蠕化劑中。在高碳當量條件下,微鈦合金化能夠提高灰鑄鐵件的強度與硬度,改善鑄件的斷面均勻性。微量的鈦還可中和鑄鐵中過多的氮氣,用來減少裂隙狀氮氣孔的發生頻率。

                     

                       灰鑄鐵件在3.65%~3.85CE條件下:

                     

                         (1)       一定量的鈦增加了鐵液的過冷傾向,促進了灰鑄鐵件D型石墨的形成,濕型砂造型D型石墨明顯多于干型砂。

                     

                        (2)       隨著鐵液中鈦量的增加,灰鑄鐵件中D型石墨不斷增加。當D型石墨達到較高比例時,鑄件中的厚大熱節也大量出現D型石墨,碳當量和硅碳比較高的鑄件力學性能明顯增加;當碳當量降為3.66%,隨著鈦量增加,強度下降幅度大。

                      

                        (3)       隨著鈦量和鋁量的增加,灰鑄鐵件的致密性下降,縮松概率明顯增加。Ti 0.17%、Al 0.023%時,該灰鑄件縮松概率為70%。

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