錫鑄：球墨鑄件擁有很高的機械性能
球墨鑄件擁有很高的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄件。
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，只要掌握好造型造芯的工序，就可以提高球墨鑄件平板的質量。如下：
吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個球墨鑄件平板平穩。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件平板應采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，生產球墨鑄件的注意事項。
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；
4、加入孕育劑進行孕育處理；
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，只要掌握好造型造芯的工序，就可以提高球墨鑄件平板的質量。如下：
吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個球墨鑄件平板平穩。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件平板應采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，生產球墨鑄件的注意事項。
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；
4、加入孕育劑進行孕育處理；
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；
6、進行熱處理。
下一篇：灰鑄鐵件特點和常見鑄造缺陷
上一篇：簡要分析球墨鑄件的工藝特點與注意細則
