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                    鑄造廠球墨鑄鐵生產工藝控制

                    返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2019-04-13 13:57:01【

                    影響鑄態球鐵生產穩定性的因素很多,鑄造廠要穩定地生產球墨鑄鐵,必須在生產中把握好以下幾點:穩定的化學成分和鐵液溫度,準確的鐵液量,合適的球化和孕育處理方法,以及可靠的爐前控制。

                     

                    一、設備選擇

                     

                    1、熔煉設備選擇

                     

                     鑄造廠熔煉設備的選用首先是在滿足生產需要的前提下,遵循高效、低耗的原則。感應電爐的優點是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,鑄造廠用中頻爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于0.07%S不大于0.05%

                     

                    2、球化包的確定

                     

                    為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為21

                    二、原材料選擇

                     

                    1、爐料選擇

                     

                    球鐵球化劑的加入效果條件是:高碳、低硅、大孕育量。為了穩定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素,保證為熔煉鐵水的質量,選用Z14生鐵。其化學成分:C3.3%Si1.25%1.60%P0.06%S0.04%

                     

                    2、球化劑的選擇

                     

                    球化劑的選用應根據熔煉設備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國最常用的稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時,由于合金中含硅量較高,可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。同時也能因增硅而有些孕育作用。

                    三、爐前控制

                     

                    1、化學成分選擇球鐵液應高碳、低硅、低磷。控制好硫的含量,是生產球鐵的一個重要條件。

                     

                    2、球化和孕育處理球化劑加入量應根據鐵液成分鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6%2.0%,若球化劑放置時間較長,則應適量多加。球化反應控制的關鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應激烈,時間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應平穩,時間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420℃~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在525mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。

                     

                    孕育處理是鑄造廠球墨鑄鐵生產過程中的一個重要環節,它不僅促進石墨化,防止自由滲碳體和白口出現,而且有助于球化,并使石墨變得更細小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi75,其加入量根據對鑄件的力學性能要求,一般為0.8%1.0%。孕育劑的粒度根據鐵液量多少,一般砸成525mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。

                     

                    球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續生產時,剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結在包底而削弱球化和孕育效果。鑄造廠為了延遲球化反應時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。

                     

                    3、球化效果爐前檢驗爐前檢驗孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,尖端白口,中心有疏松,兩側凹縮,同時砸斷時有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不庚子。

                     

                    4、澆注由于球鐵液容易出現球化衰退,因此,鐵液球化處理后要盡快澆注,一般在處理后15min內澆注完畢,不會有球化衰退問題。

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